electricidad

Salidas laborales 

formar estudiantes con:

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  • Sistemas de generación de la energía eléctrica.
  • Conocimientos sobre el cálculo y diseño de las instalaciones eléctricas, tanto de baja como de media tensión.
  • Máquinas eléctricas, tanto estáticas como dinámicas.
  • Instalaciones eléctricas inteligentes tanto domésticas (domótica) como industriales (automatización de procesos).
  • Uso de energías alternativas.
  • Seguridad en el ámbito eléctrico.
  
  
  Además de estos conocimientos específicos, el alumno recibe una formación general en temas de ingeniería: expresión gráfica, conocimientos de informática, mecánica, fluidos, idiomas... que completan en gran medida su formación.
  centros públicos y privados de enseñanza, tanto en secundaria como en la universidad.

Como ingenieros técnicos industriales tienen, por la Ley 12/86, unas atribuciones profesionales que les permiten una gran variedad de opciones profesionales. En su carácter eléctrico específico, los sectores laborales que pueden abarcar son:

• Los objetivos generales para la Ingeniería Industrial, se pueden sintetizar en la formación científica, técnica y cultural que ha de recibir el alumno para un desarrollo eficaz y responsable de su posterior actividad profesional centrados en los siguientes aspectos:
  Redacción, firma de proyectos y dirección de actividades que tengan por objeto la construcción, reforma, reparación, conservación, demolición, fabricación, instalación, montaje o explotación de bienes muebles o inmuebles. Realización de mediciones, cálculos, tasaciones, valoraciones, peritajes, estudios, informes y otros trabajos análogos.

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  tiene la forma de un rayo el cual contiene muchos voltios de enegia los cuales pueden llegar hasta a fundir el acero
  
  
  
  
  

Se puede definir como la disciplina que tiene por objeto esencial conocer las aplicaciones de la electricidad, centrándose principalmente en el sector industrial. El perfil de los futuros titulados en Ingeniería Técnica Industrial, y concreta mente en la especialidad Mecánica, destinados la mayoría a un entorno poco industrializado como León, exige una formación amplia en materias que podríamos considerar menos afines a su especialidad. Realmente, el núcleo central de la especialidad está en la mecánica desde el punto de vista del cálculo de elementos estructurantes.

taller de diseño de modas

           


El diseño de moda es una disciplina que integra diferentes componentes de orden socio cultural y cuyo objetivo es diseñar indumentaria con ideas creativas, que respondan a las necesidades de los individuos, dentro de un contexto global y actual. El programa de Diseño de Moda que ofrece la Universidad ECCI, integra las diferentes áreas: Artística, Operativa, Tecnológica, Empresarial, Humanística e Investigativa; con el fin de dar las herramientas a sus egresados para participar tanto en el sector industrial como en el de la moda de gala; en respuesta a los requerimientos del mercado cambiante de la moda.se encarga de diseño de ropa y accesorios creados dentro de las influencias culturales y sociales de un período específico. Representa el estilo e idea del diseñador según su talento y conocimientos. No debe confundirse con el corte y confección o la sastrería, pues aunque el diseño de moda esté muy ligado a estos, en realidad es una tarea distinta.

Un es una máquina utilizada para coser tela y otros materiales con hilo. Fueron inventadas durante la primera revolución industrial para disminuir la cantidad de trabajo de costura en las empresas textiles. Desde la invención de la primera máquina de coser, atribuida a Thomas Saint en Londres,en 1790, se ha mejorado notablemente su eficiencia y productividad en la industria textil.

Las máquinas de coser domésticas están diseñadas para que una persona pueda coser artículos individuales utilizando un cierto tipo de puntada. En una máquina de coser moderna la tela se desliza por la máquina sin necesidad de agujas ni dedales, haciendo la tarea más rápidamente que con costura manual. Las máquinas industriales, por otro lado, son más grandes y rápidas, facilitando una mejor producción de tejido.

Las máquinas de coser pueden hacer variedad de puntadas rectas o en patrones. Incluyen medios para arrastrar, sujetar y mover la tela bajo la aguja de coserpara formar el patrón de la puntada. La mayoría de las máquinas de coser caseras y algunas industriales usan puntos de cadeneta.

 es una máquina utilizada para coser tela y otros materiales con hilo. Fueron inventadas durante la primera revolución industrial para disminuir la cantidad de trabajo de costura en las empresas textiles. Desde la invención de la primera máquina de coser, atribuida a Thomas Saint en Londres,en 1790, se ha mejorado notablemente su eficiencia y productividad en la industria textil.

Las máquinas de coser domésticas están diseñadas para que una persona pueda coser artículos individuales utilizando un cierto tipo de puntada. En una máquina de coser moderna la tela se desliza por la máquina sin necesidad de agujas ni dedales, haciendo la tarea más rápidamente que con costura manual. Las máquinas industriales, por otro lado, son más grandes y rápidas, facilitando una mejor producción de tejido.

Las máquinas de coser pueden hacer variedad de puntadas rectas o en patrones. Incluyen medios para arrastrar, sujetar y mover la tela bajo la aguja de coserpara formar el patrón de la puntada. La mayoría de las máquinas de coser caseras y algunas industriales usan puntos de cadeneta.

Aunque la primera patente para una máquina de coser, para puntos de cadeneta, se le concede al inglés Thomas Saint en 1790, 35 años antes al ingeniero alemán Charles Fredrick Wiesenthal, afincado en Inglaterra, se le otorga la primera patente para una aguja de coser adaptada para una máquina

La típica estructura de la máquina de coser se compone de una base en la cual apoya el brazo de la máquina. En la base se encuentran los mecanismos para el arrastre de la tela y en el brazo se encuentran los mecanismos de movimiento de la aguja. Por fuera están las poleas que determinan la tensión del hilo. Se suelen encontrar en el cuerpo de la máquina los controles del largo de la puntada, de la tensión del hilo superior e inferior, y de presión del prensatelas. El cuerpo incluye también un mecanismo de bobinado del hilo inferior que sirve para también conseguir buena estructura en todo lo que queramos coser.

La aguja tiene varias características que determinan la eficacia de la formación del punto. La aguja de la máquina de coser debe estar siempre recta y afilada para una costura óptima. La aguja normal de máquina de coser se divide en las siguientes partes:

• Talón: Es la parte de la aguja que se fija en la empuñadura en la parte inferior de la barra de aguja del brazo. Tiene una forma cilíndrica y, a veces, presenta una sección longitudinal, lo que ayuda para el posicionamiento exacto de la aguja en la máquina.
• Cono: Es el final del talón, tiene un cono truncado para facilitar su inserción en la barra de la aguja.
• Tronco: También tiene una forma de cono truncado, conecta el extremo superior de la aguja con parte inferior.
• Ranuras: Este es un canal excavado a lo largo del tronco en la parte delantera del ojo para el hombro y tiene la función de contener el hilo superior durante el paso por el tejido, con el fin de no causar fricción. En algunos casos, puede ser una ranura en la parte posterior de la aguja, pero más pequeña.
• Ojo y punta: El ojo es el orificio en donde se coloca el hilo, este por lo general tiene forma de ovoide. Debajo del ojo esta la punta, que debe estar siempre afilada.

taller de electronica

                        

que es

es la rama de la física y especialización de la ingeniería, que estudia y emplea sistemas cuyo funcionamiento se basa en la conducción y el control del flujo de los electrones u otras partículas cargadas eléctrica mente. Utiliza una gran variedad de conocimientos, materiales y dispositivos, desde los semiconductores hasta las válvulas termoiónicas. El diseño y la gran construcción de circuitos electrónicos para resolver problemas prácticos forman parte de la electrónica y de los campos de la ingeniería electrónica, electromecánica y la informática en el diseño de software para su control. El estudio de nuevos dispositivos semiconductores y su tecnología se suele considerar una rama de la física, más concretamente en la rama de ingeniería de materiales.

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*en este taller se hacen algunos proyectos con un fin  en este taller se manejan diferentes tipos de dificultades dependiendo de el nivel educativo que usted se encuentre

equipos de medición

 Los equipos de medición de electrónica se utilizan para crear estímulos y medir el comportamiento de los Dispositivos Bajo Prueba.La medición de magnitudes mecánicas, térmicas, eléctricas y químicas se realiza empleando dispositivos denominados sensores y transductores. El sensor es sensible a los cambios de la magnitud a medir, como una temperatura, una posición o una concentración química. El transductor convierte estas mediciones en señales eléctricas, que pueden alimentar a instrumentos de lectura, registro o control de las magnitudes medidas. Los sensores y transductores pueden funcionar en ubicaciones alejadas del observador, así como en entornos inadecuados o impracticables para los seres humanos.

Algunos dispositivos actúan de forma simultánea como sensor y transductor. Un termopar consta de dos uniones de diferentes metales que generan una pequeña tensión que depende del diferencial término entre las uniones. El termistor es una resistencia especial, cuyo valor de resistencia varía según la temperatura. Un reóstato variable puede convertir el movimiento mecánico en señal eléctrica. Para medir distancias se emplean condensadores de diseño especial, y para detectar la luz se utilizan foto células. Para medir velocidades, aceleración o flujos de líquidos se recurre a otro tipo de dispositivos. En la mayoría de los casos, la señal eléctrica es débil y debe ser amplificada por un circuito electrónico. A continuación se presenta una lista de los equipos de medición más importantes:

• galvanometro: mide el cambio de una determinada magnitud, como la intensidad de corriente o tensión (o voltaje). Se utiliza en la construcción de Amperímetros y Voltímetros analógicos.
• amperimetro: miden la intensidad de corriente eléctrica.
•  puente de wheatsone: miden la resistencia eléctrica. Cuando la resistencia eléctrica es muy alta  se utiliza un megóhmetro o medidor de aislamiento.
• voltimetro: mide la tension.
• multimetro o polímetro: mide las tres magnitudes citadas arriba, además de continuidad eléctrica y el valor B de los transistores

 * esto es muy importante pues si nos se sabe con cuanta electricidad se esta manejando no se sabrá que elementos se podrán usar y cuales no 

normas de seguridad y riesgos en la electrónica

Para poder trabajar correctamente, sin ningún tipo de problemas a principio de años vimos cuales eran las normas de seguridad que hay que aplicar cuando uno esta trabajando en el taller, tanto como en electrónica, soldadura, tornería y electricidad.

            equipos de protección personal

Se entiende por EPI, cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o más riesgos que puedan amenazar su seguridad y/o su salud, así como cualquier complemento destinado al mismo fin. Los EPI son pues elementos de protección individuales del trabajador, muy extendidos y utilizados en cualquier tipo de trabajo y cuya eficacia depende, en gran parte, de su correcta elección y de un mantenimiento adecuado del mismo. Se excluyen de esta definición: 

 • La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente destinados a proteger la salud o la integridad física del trabajador.

 • Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.

 • Los equipos de protección individual de los militares, de los policías y de las personas de los servicios de mantenimiento del orden.

 • Los equipos de protección individual de los medios de transporte por carretera. 

 • El material de deporte.

 • El material de defensa o de disuasión. 

 • Los aparatos portátiles para la detección o señalización de los riesgos y de los factores de molestia. Según la definición y para tener la condición de EPI es necesario hacer las siguientes consideraciones: El EPI no tiene por finalidad realizar una tarea o actividad sino protegernos de los riesgos que presenta la tarea o actividad. Por tanto, no tendrán la consideración de EPI, las herramientas o útiles aunque los mismos estén diseñados para proteger contra un determinado riesgo (herramientas eléctricas aislantes, etc.). El EPI debe ser llevado o sujetado por el trabajador y utilizado de la forma prevista por el fabricante. El EPI debe ser elemento de protección para el que lo utiliza, no para la protección de productos o personas ajenas. 

PROTECTORES DE LA CABEZA

 • Cascos de seguridad (obras públicas y construcción, minas e industrias diversas).

 • Cascos de protección contra choques e impactos.

 • Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de tejido, de tejido recubierto, etc.).

 • Cascos para usos especiales (fuego, productos químicos, etc.). 

PROTECTORES DEL OÍDO 

 • Protectores auditivos tipo “tapones”.

 • Protectores auditivos desechables o reutilizables. 

 • Protectores auditivos tipo “orejeras”, con arnés de cabeza, bajo la barbilla o la nuca.

 • Cascos antirruido.

 • Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la industria.

 • Protectores auditivos dependientes del nivel.

 • Protectores auditivos con aparatos de intercomunicación. 

PROTECTORES DE LOS OJOS Y DE LA CARA

 • Gafas de montura “universal”.

 • Gafas de montura “integral” 

 • Gafas de montura “cazoletas” 

 • Pantallas faciales.

 • Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de protección para la industria).

PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS

 • Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas)

 • Equipos filtrantes frente a gases y vapores.

 • Equipos filtrantes mixtos.

 • Equipos aislantes de aire libre.

 • Equipos aislantes con suministro de aire.

 • Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura.

 • Equipos respiratorios con máscara amovible para soldadura.

 • Equipos de submarinismo. 

PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS

 • Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones).

 • Guantes contra las agresiones químicas.

 • Guantes contra las agresiones de origen eléctrico.

 • Guantes contra las agresiones de origen térmico.

 • Manoplas.

 • Manguitos y mangas. 

PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS

 • Calzado de seguridad.

 • Calzado de protección. 

 • Calzado de trabajo.

 • Calzado y cubrecalzado de protección contra el calor.

 • Calzado y cubrecalzado de protección contra el frío.

 • Calzado frente a la electricidad. 

 • Calzado de protección contra las motosierras.

 • Protectores amovibles del empeine.

 • Polainas.

 • Suelas amovibles (antitérmicas, antiperforación o antitranspiración).

 • Rodilleras. 

PROTECTORES DEL TRONCO Y EL ABDOMEN

 • Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, proyecciones de metales en fusión).

 • Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones químicas